为什么说国内汽车成本居高不下（冲压工艺首当其冲？）

汽车制造业成本居高不下是我国汽车行业面临的主要问题之一，严重制约了新车在市场上的表现，大大降低企业的利润水平。唯有挖空心思降低成本，才能真正提高市场竞争力。

本文从冲压工艺选择及模具结构改进、材料利用率的控制、模具材料的合理选择等方面探讨了如何有效控制模具开发制造的成本、提高利润水平的具体措施。

首先，冲压工艺的合理选择直接影响冲压件的制造成本。在合理选择冲压工艺方面，可以采取一些措施来实现对成本的控制，如合理设计冲压工序，采用联合安装方式，使用拉延模上安装废料切刀的工艺方案等。

其次，模具结构的优化和简化也是降低成本的重要途径。通过减少冲压工序、合并模具、优化存放块等方式，可以降低制造成本，提高生产效率。

然后，材料利用率的控制也是关键所在。合理设计零件的排样方法可以减少板材消耗，实现左右件共模生产可以提高材料利用率。此外，在选择模具材料时要坚持低价原则，并考虑使用寿命的要求，选择适当的材料。

总之，通过以上措施，可以有效控制模具开发制造的成本，提高利润水平。对于整车生产的成本控制来说，这些措施具有积极的现实意义。随着汽车行业竞争的加剧，降低成本将成为企业提高市场竞争力的必经之路。